板框壓濾機能夠在各行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，與其自身的性能優(yōu)勢有著密切關(guān)聯(lián)，只有將預(yù)防措施切實落實到位，才能夠大限度避免板框壓濾機在使用過程中出現(xiàn)故障或問題，延長壓濾機的使 用壽命。清理檢查板框壓濾機的液壓站，電控箱等部分，這些先搽干凈，油箱內(nèi)部也注意要清洗干凈，檢查板框壓濾機設(shè)備的電源以及壓緊、回程油管是否正常。先要_安裝正確，檢查板框壓濾機的 電接點壓表上下限壓力調(diào)定是否符合要求。
檢查電源布線，注意防水防潮，布局要安全合理，避免設(shè)備在工作的時壓破電源線。將機架、濾板、活塞桿擦干凈，板框壓濾機檢查濾板排列是否整齊、正確；再_是要注意查看濾布的情況， 檢查濾布有無折疊的情況，如有的話需要展平。檢查進料、水洗、吹氣、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。打開板框壓濾機所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹氣可洗機型閥門，進料閥門打開四分之 一左右，這個時候啟動進料泵，查看濾液及進料壓力變化，如壓力高，需要打開回流管路上的閥門來進行調(diào)節(jié)。因為板框壓濾機的濾布毛細作用，在剛開始過濾的時候，濾液會看起來有些渾濁，這種 情況屬于正?，F(xiàn)象。
全新的板框壓濾機在投入使用前做好調(diào)試工作，對于停用一段時間的板框壓濾機而言，重新投入使用前也能調(diào)試一下，這對于使用效率和安全性是重要的_。板框壓濾機液壓系統(tǒng)過度工作主要有兩種表現(xiàn)形式，一：液壓系統(tǒng)整個部分溫度很高，二：液壓系統(tǒng)軟弱無力。板框壓濾機用戶可以采取以下的措施：再多注入一些液壓油或_換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液壓油溫度降下來，確保整個系統(tǒng)溫度都逐步降下來；當(dāng)液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度_恢復(fù)正常，這樣可以恢復(fù)其密封作用，防止活塞因為串油而表現(xiàn)的無力。
板框壓濾機的過度工作還會表現(xiàn)在電線路上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電路溫度過高時，說明板框壓濾機設(shè)正在_負荷狀態(tài)下運行，工作量或壓力范圍都大大_出了設(shè)備的承受范圍，那么將電能轉(zhuǎn)成動力的發(fā)動機 需要電路__大，自然電路_會過熱了。將板框壓濾機停止運轉(zhuǎn)，檢查是什么原因?qū)е铝嗽O(shè)備處于_負荷運行的狀態(tài)了。
要檢查板框壓濾機是否過度工作，主要是檢查它的液壓系統(tǒng)和電路溫度。要想避免板框壓濾機工作過度，應(yīng)當(dāng)給予機器充分的休息時間，同時做好維護和保養(yǎng)工作。只有善待機器，才能夠充分延長它的使用年限。_濾板形式而言，壓濾機有廂式和板框式之分，在壓膜、材質(zhì)和濾板因素影響下，壓濾機的類型各有差異。板框壓濾機在工業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)作用突出，并且在使用一段時間后板框壓濾機 還可能出現(xiàn)一些問題，做好運行中的預(yù)防措施能夠有效解決這些問題。
1、板框壓濾機系統(tǒng)維護人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴大，并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報告有關(guān)人員。板框壓濾機開機前檢查行程開關(guān)接近開關(guān)和電磁閥是否損壞，如有損壞的，應(yīng)及時_換。
2、系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，_人不應(yīng)隨意調(diào)整。如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報_廠長批準，調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。注意板框壓濾機的清洗泵和污泥泵是否有油，地腳螺絲是否松動。
3、板框壓濾機系統(tǒng)停機后，應(yīng)先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。檢查或_換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機動力電源?？諌簷C和輸送機的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內(nèi)每天放水二次。
4、板框壓濾機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。板框壓濾機應(yīng)嚴密注視系統(tǒng)?；俊Ｈ舭l(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障 、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。
