1.金相與硬度試驗(yàn)

　　(1)常規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，表面硬度可在螺釘?shù)哪┒?、桿部或頭部測定(只要表面滲碳有效硬化層深度和螺釘?shù)膸缀涡螤钤试S)。對(duì)螺紋公稱直徑不小于M4的螺釘，應(yīng)使用顯微維氏硬度計(jì)(試驗(yàn)力0.3HV)測定表面硬度。在縱向截面試樣的牙形輪廓上，距試樣邊緣距離至少0.05mm的部位上進(jìn)行，對(duì)螺紋公稱直徑小于M4的螺釘應(yīng)在平面上，并優(yōu)先在頭部進(jìn)行。心部硬度應(yīng)在距螺釘末端有足夠距離(應(yīng)有完整的螺紋小徑)的橫載面的1/2半徑進(jìn)行。

　　(2)在金相顯微鏡下觀察顯微組織，在滲碳有效硬化層與心部間不應(yīng)呈現(xiàn)帶狀亞共析鐵素體。滲碳有效硬化層深度試驗(yàn)應(yīng)在螺紋側(cè)面上進(jìn)行，測點(diǎn)應(yīng)在牙頂與牙底的距離一半處。但對(duì)不大于M4的螺釘，則應(yīng)在牙底上進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)用試驗(yàn)力為3N的顯微維氏硬度計(jì)進(jìn)行測定時(shí)，滲碳在有效硬化層深度應(yīng)自超過實(shí)際心部硬度30HV0..3.的試驗(yàn)點(diǎn)起計(jì)算。

　　2.力學(xué)性能試驗(yàn)

　　(1)擰入性能試驗(yàn)是將螺釘試樣擰入試驗(yàn)板內(nèi)，直至一扣完整螺紋完全通過試驗(yàn)扳，而不損折。

　　(2)破壞性扭矩試驗(yàn)是將螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi)，用經(jīng)標(biāo)定的扭矩—測量裝置，對(duì)螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。

　　(3)對(duì)螺釘試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)破壞最小拉力載荷，斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)性能等級(jí)規(guī)定的最小拉力載荷。

　　(4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時(shí)必須嚴(yán)格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動(dòng)，酸洗中鋼吸收的氫量隨時(shí)間的平方根而成線性增長達(dá)到飽和值，當(dāng)電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達(dá)不到100%，會(huì)產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。

　　自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時(shí)間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時(shí)間、鍍層厚度、酸洗時(shí)間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅(qū)氫時(shí)間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進(jìn)行。

　　抗氫脆性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定，一旦發(fā)生氫脆，則必須改進(jìn)驅(qū)氫工藝。